Kaip pasirinkti tinkamą blokų gamybos mašiną jūsų gamyklai

Idealios blokų gamybos mašinos pasirinkimas yra pats svarbiausias sprendimas jūsų gamyklos produktyvumui, ekonomiškumui ir ilgalaikiam pelningumui. Turėdama daugiau nei du dešimtmečius praktinės patirties betono mašinų sektoriuje, mūsų komanda Quangong Machinery Co., Ltd. matė, kaip tinkama mašina gali paversti nedidelę operaciją regiono lyderiu, o netinkamas pasirinkimas sukelia pasikartojančias prastovos ir švaistomą kapitalą. Šiame vadove remiamasi realaus pasaulio gamyklų auditais ir inžineriniais duomenimis, kurie padės naršyti planuojant pajėgumus, formų konfigūracijas, hidraulines sistemas ir automatizavimo lygius, pritaikytus jūsų vietinėms bendroms sąlygoms.

Savo gamykloje išbandėme dešimtis konfigūracijų keturiuose žemynuose. Žinome, kad mašina, puikiai veikianti didelės drėgmės pakrančių zonose, gali susidurti su sausais, didelio aukščio regionais. Todėl šiame straipsnyje pateikiamos ne tik specifikacijos. Jis moko jus priimti sprendimus, pagrįstus jūsų unikaliomis žaliavomis, norimais blokų tipais ir energijos apribojimais. Pabaigoje jūs tiksliai žinosite, kuriQGM blokų gamybos mašinasuderinama su jūsų gamybos tikslais ir kaip išvengti penkių brangiausių pirkimo klaidų. Pradėkime nuo esminių vertinimo kriterijų išdėstymo.

Turinys

• 1. Kokie veiksniai lemia tinkamą bloko mašinos pajėgumą mano gamyklai?
• 2. Kaip įvertinti hidraulinę sistemą ir vibracijos technologiją?
• 3. Kodėl pelėsių dizainas ir keitimo greitis turi įtakos mano esmei?
• 4. Kuris automatizavimo lygis tinka mano vietinei darbo rinkai?
• 5. Kaip apskaičiuoti visas nuosavybės išlaidas, įskaitant energiją ir atsargines dalis?
• Išvada: priimkite galutinį sprendimą
• Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1. Kokie veiksniai lemia tinkamą bloko mašinos pajėgumą mano gamyklai?

Pajėgumai priklauso ne tik nuo to, kiek blokų mašina gali pagaminti per valandą. Tai apima ciklo laiką, kietėjimo erdvę ir pamainų planavimą. AtQuangong Machinery Co., Ltd., mes visada pradedame nuo paprasto klausimo: kokia yra jūsų reikalaujama dienos produkcija kvadratiniais metrais baigtos sienos ploto? Daugelis pirkėjų sutelkia dėmesį tik į mašinos ciklo laiką (pvz., 15 sekundžių vienam blokui), bet ignoruoja formų panaudojimą ir padėklų grąžinimo logistiką. Vidutinio masto gamyklai, kuriai skirta nuo 10 000 iki 15 000 standartinių tuščiavidurių blokų (400x200x200 mm) per 8 valandų pamainą, optimali mašina su 1050x800 mm padėklo dydžiu ir 25 sekundžių ciklu. Didesni padėklai (1400x1100 mm) sumažina darbo sąnaudas, bet reikalauja stipresnių vibracijos variklių.

Mūsų vidiniai gamybos įrašai rodo, kad suderinus mašinos pajėgumą su maišytuvo partijos tūriu išvengiama kliūčių. Pavyzdžiui, jei jūsų planetinis maišytuvas išleidžia 1500 litrų vienai partijai, o blokinė mašina sunaudoja 200 litrų per ciklą, laukdami maišytuvo sugaišite 7 minutes per valandą. Žemiau pateikiamas išsamus mūsų gamyklos paklausiausių pajėgumų lygių palyginimas naudojant QGM blokų gamybos mašinų seriją. Mes juos išbandėme nuolat 22 valandas naudodami vietinius lakiuosius pelenus ir skaldos užpildus.

Pagrindiniai gamyklos planavimo pajėgumo parametrai

• Ciklo laiko stabilumas:Ieškokite hidraulinių vožtuvų su servo valdymu, kad išlaikytumėte ciklo laiką net tada, kai bendra drėgmė kinta.
• Padėklo pagreitis:Mašinos su grandininiais padėklų tiektuvais sutrumpina važiavimo tuščiomis sąlygomis laiką 40%, palyginti su ritinėlių tipais.
• Bloko aukščio tikslumas:Mūsų tikslas yra ±1 mm skersai 5000 blokų, kad statybų metu būtų išvengta skiedinio atliekų.
• Kietinimo stovo suderinamumas:Įsitikinkite, kad mašinos iškrovimo aukštis atitinka esamą kietėjimo stovo sistemą.

Žvelgiant iš mūsų gamyklos perspektyvos, QF600 siūlo geriausią balansą daugumai pradedančiųjų įmonių, nes jis gali gaminti ir standartinius blokus, ir blokuojančius trinkeles su paprastu pelės keitimu. Naudodami šį pajėgumų lygį padėjome daugiau nei 120 gamyklų Pietryčių Azijoje per 14 mėnesių pasiekti IG. Nepamirškite pridėti 30 % buferio talpos būsimoms produktų linijoms, pvz., bordiūrų akmenims ar tuščiavidurėms šerdies plokštėms. Mūsų popardavimo duomenys rodo, kad gamyklos, kurių dydis yra didesnis nei viena modelio pakopa, per penkerius metus sumažina antrosios mašinos pirkimo dažnumą 70 %.

2. Kaip įvertinti hidraulinę sistemą ir vibracijos technologiją?

Hidraulinė sistema yra bet kurios blokų gamybos mašinos širdis. Prasta hidraulinė konstrukcija lemia nenuoseklų tankinimą, įtrūkusius blokus ir didelį alyvos nuotėkį. QGM pirmenybę teikiame uždarojo ciklo proporcinei hidraulikai su jėgos grįžtamojo ryšio jutikliais. Ši sistema sureguliuoja spaudimo jėgą realiu laiku pagal bendrą pasipriešinimą. Priešingai, atvirojo ciklo sistemose naudojamas fiksuotas slėgis, todėl šlapias smėlis pernelyg sutankinamas, o sausas – per mažai sutankinamas. Mūsų gamykla per pastaruosius penkerius metus pakeitė daugiau nei 200 atvirojo ciklo siurblių klientams, kurie iš pradžių bandė taupyti išlaidas.

Vibracijos technologija yra vienodai svarbi. Dviejų velenų ekscentriniai vibratoriai, sumontuoti tiesiai po formų stalu, užtikrina geriausią pagreitį (daugiau nei 5 g). Venkite mašinų, kuriose naudojami diržiniai vibratoriai, nes diržai išsitempia po 300 valandų ir sumažina tankinimą 25%. Kitas dažnai nepastebimas aspektas yra vibracijos dažnių diapazonas. Tankiems blokams, pavyzdžiui, grindinio akmenims, reikia 4500–5000 VPM (vibracijos per minutę). Lengviems gazuotiems blokams 2800-3200 VPM apsaugo nuo pažeidimų. „QGM Block Making Machine“ linijoje naudojami dažnio keitikliai, kurie leidžia perjungti tris išankstinius nustatymus per mažiau nei 10 sekundžių, patikrinta mūsų gamyklos bandymuose su kalkakmeniu ir perdirbto betono užpildais.

Hidraulinės ir vibracijos kontrolinis sąrašas jūsų apsilankymui gamykloje

• Patikrinkite, ar hidrauliniame bake yra magnetinis filtras ir 10 mikronų grįžtamasis filtras. Mūsų gamykla juos naudoja, kad pailgintų alyvos tarnavimo laiką iki 8000 valandų.
• Klauskite vibracinių guolių tipo: SKF arba FAG kūginiai ritininiai guoliai tarnauja 4 kartus ilgiau nei standartiniai rutuliniai guoliai.
• Išmatuokite triukšmo lygį esant pilnai apkrovai. Patikimos mašinos veikia iki 85 dBA iš 1 metro atstumu.
• Patikrinkite akumuliatoriaus banko dydį. 25 litrų talpos akumuliatorius išlaiko spaudimo jėgą galios kritimo metu.

Mūsų gamykla patvirtino, kad naudojant pramoninio lygio konfigūraciją metinės prastovos sumažėja nuo 18 dienų iki 3 dienų per metus. Primygtinai rekomenduojame vietoje naudoti alyvos analizės rinkinius. Įprastoje 8 valandų pamainoje hidraulinės alyvos temperatūra neturi viršyti 55°C. Viskas, kas yra aukščiau, pablogina sandariklius ir sumažina spaudimo jėgos nuoseklumą. Naudodami QGM blokų gamybos mašiną, galite stebėti temperatūrą realiuoju laiku per PLC ekraną, o mūsų nuotolinio palaikymo komanda gali įspėti apie neįprastas tendencijas prieš įvykstant gedimui.

3. Kodėl pelėsių dizainas ir keitimo greitis turi įtakos mano esmei?

Formos dizainas tiesiogiai veikia bloko stiprumą, paviršiaus apdailą ir gamybos lankstumą. Daugelis gamyklų savininkų sutelkia dėmesį tik į mašinos kainą, tačiau pamiršta, kad formos susidėvi kas 80 000–120 000 ciklų. „Quangong Machinery Co., Ltd.“ gaminame liejimo formas iš grūdinto D2 plieno, kurių ertmės sienos yra padengtos chromu. Tai sumažina trintį ir leidžia sklandžiau išardyti. Be tinkamos formos geometrijos jūsų blokai gali susiaurėti apačioje, todėl jie gali būti nestabilūs kraunant. Mūsų gamyklos kokybės kontrolė užtikrina, kad pelėsių kūgis niekada neviršytų 0,5 laipsnio kiekvienoje pusėje.

Keitimo greitis yra paslėptas pelno žudikas. Jei pakeitimas iš tuščiavidurio bloko į vientisą klotuvą užtrunka 90 minučių, prarasite 10% dienos produkcijos. Geriausiose mašinose yra greito užrakto užveržimo sistemos ir iš anksto suderinti formų kreiptuvai. Sutrumpinome perjungimo laiką iki mažiau nei 15 minučių mūsų QGM blokų gamybos mašinoje, naudodami hidraulinį formos suspaudimą su padėties jutikliais. Be to, apsvarstykite galimybę laikyti pelėsius ir pašildyti. Šaltos formos padidina ciklo trukmę 15%, nes betonas sustingsta ilgiau. Mūsų gamykla rekomenduoja investuoti į liejimo vežimėlių sistemą ir nedidelę pakaitinimo stotelę (40-50°C) žiemos darbams.

Formos pasirinkimo vadovas, pagrįstas bloko tipu

• Tuščiaviduriai blokai (2-3 langeliai):Prie langelių naudokite 8-10 mm sienelių storio formas. Plonos sienos nulūžta valant.
• Tvirtos trinkelės (60-80 mm aukščio):Ieškokite formų su 2 laipsnių grimzlės kampu. Mūsų gamykla naudoja lazeriu grūdintas briaunas 1,2 milijono ciklų.
• Krašteliai / borteliai:Formoms reikia sutvirtintų kampų ir dėvimų plokštelių ant skirstytuvų galvučių.
• Blokavimo blokai:Tiksliai supjaustyti tarpai (±0,2 mm), kad būtų užtikrintas fiksavimas be per didelio plaktuko.

Mūsų gamykloje galioja griežta taisyklė: visada užsisakykite atsarginį nusidėvėjimo plokščių ir nuėmimo galvučių komplektą su savo mašina. Šios mažos dalys kainuoja mažiau nei 500 USD, tačiau nusidėvėjusios gali sutaupyti visą dieną prastovų. Taip pat patariame naudoti su jūsų mišinio dizainu suderinamas formavimo priemones. Pavyzdžiui, alyvos pagrindu pagamintos medžiagos veikia su susmulkintais užpildais, tačiau sukelia duobių susidarymą ant spalvotų trinkelių. Naudojant QGM blokų gamybos mašiną su automatine pelėsių purškimo sistema užtikrinamas vienodas užtepimas ir pailgėja pelėsių tarnavimo laikas iki 40%.

4. Kuris automatizavimo lygis tinka mano vietinei darbo rinkai?

Automatizavimo sprendimai turėtų atspindėti vietines darbo sąnaudas, įgūdžių prieinamumą ir elektros energijos stabilumą. Mūsų gamykla matė, kad visiškai automatinės gamyklos sugenda regionuose, kuriuose dažnai svyruoja įtampa, o rankinės mašinos klesti. „Quangong Machinery Co., Ltd.“ automatizavimą skirstome į tris pakopas: rankinį (rankinis valdymas), pusiau automatinį (PLC su rankiniu padėklų tvarkymu) ir visiškai automatinį (robotų sukrovimas ir kietėjimo sekimas). Gamyklai, kurioje dirba 15 norinčių, bet nekvalifikuotų darbuotojų, pusiau automatinė QGM blokų gamybos mašina su centriniu PLC ir trimis operatorių stotimis užtikrina geriausią našumą.

Visiškai automatizuoti reikia kvalifikuotų elektrikų ir nuolatinio 400 V maitinimo. Neseniai klientui Dubajuje įrengėme visiškai automatinę liniją, pasiekiančią 25 blokus per minutę, tačiau jis taip pat investavo į įtampos reguliatorių ir du atsarginius generatorius. Arba mūsų gamyklos projektams Nigerijoje ir Kenijoje rekomenduojame pusiau automatinę konfigūraciją su skaitmeniniais skaitikliais ir blokuojamais apsauginiais vartais. Tai sumažina medžiagų atliekų kiekį 18 %, palyginti su rankinėmis mašinomis, o kapitalo sąnaudos išlaikomos mažomis. Svarbiausia yra pasirinkti mašiną, kuri leistų ateityje naudoti automatikos priedus, pvz., krovimo kraną ar kubeliavimo robotą, nekeičiant pagrindinio rėmo.

Darbo ir automatizavimo kompromiso analizė

• Rankinis (2-3 darbuotojai):Geriausiai tinka kasdienei produkcijai iki 5000 blokų. Maža pradinė kaina, bet daug atliekų (iki 8% atmestų blokų).
• Pusiau automatinis (4-6 darbuotojai):Mūsų gamyklos labiausiai parduodamas lygis. Operatorius valdo spaudimą, bet automatinį tiekimą ir vibraciją. Atmetimo procentas mažesnis nei 2%.
• Visiškai automatinis (1-2 technikai):Reikalinga 24/7 elektros ir apmokytų inžinierių. Atmetimas mažesnis nei 0,5 % ir darbo sąnaudų sumažinimas 80 %.

Mūsų gamyklos 20 metų duomenys rodo, kad pusiau automatinių naudotojų vidutinis veikimo laikas yra 92%, o visiškai automatiniai naudotojai nestabiliuose tinkluose sumažėja iki 74%. Todėl mes visada tiekiame UPS (nepertraukiamo maitinimo šaltinį) PLC ir jutikliams net ir pusiau automatinėse sistemose. QGM Block Making Machine valdymo programinė įranga registruoja kiekvieną ciklą ir padeda nustatyti, ar konkretus operatorius sukelia kokybės nukrypimą. Šis atsekamumas rankinėse mašinose neįmanomas. Mokymams siūlome simuliavimo programinę įrangą vietoje – operatoriai mokosi virtualiame skydelyje prieš prisiliesdami prie tikrojo įrenginio.

5. Kaip apskaičiuoti visas nuosavybės išlaidas, įskaitant energiją ir atsargines dalis?

Bendrąsias nuosavybės išlaidas (TCO) dažnai klaidingai apskaičiuoja gamyklų savininkai, kurie lygina tik pirkimo kainas. Įmonėje „Quangong Machinery Co., Ltd.“ mes mokome savo klientus penkerių metų TCO formulės: [Mašinos kaina] + [5 metai energijos] + [5 metai atsarginių dalių] + [prastovos kaina per valandą]. Energijos sąnaudos labai skiriasi: 55 kW variklis, dirbantis 16 valandų per dieną, kainuoja 26 400 kWh per mėnesį. 0,12 USD/kWh, tai yra 3 168 USD per mėnesį vien elektros energija. 75 kW mašina gali pagaminti daugiau, bet kasmet galėtų pridėti 8 400 USD energijos. Mūsų gamyklos energijai optimizuota QGM blokų gamybos mašina naudoja servohidraulinius siurblius, kurie tuščiosios eigos ir žemo slėgio fazėse sumažina elektros energijos suvartojimą 38%.

Atsarginių dalių prieinamumas yra dar vienas paslėptas TCO veiksnys. Prižiūrime siuntų sandėlį keturiose šalyse, užtikrindami, kad susidėvėję daiktai, tokie kaip maišytuvo mentės ir hidrauliniai filtrai, būtų išsiųsti per 48 valandas. Remiantis mūsų gamyklos remonto žurnalais, antraisiais metais reikalingiausios penkios atsarginės dalys yra: vibraciniai variklio guoliai (kas 2500 valandų), hidraulinių žarnų komplektai (kas 3000 valandų), ribiniai jungikliai, guminiai grandiklio peiliukai ir valdymo relės. Šioms prekėms kasmet skirtas 8-10% mašinos kainos. Taip pat atsižvelkite į kietinimo lentynų išlaidas – daugelis pirkėjų pamiršta, kad kiekvienai mašinai reikia 300–500 padėklų, kurių kiekviena kainuoja 25–40 USD.

Vidutinės klasės gamyklos 5 metų TCO palyginimas (14 000 blokų per dieną)

• Pigi mašina (35 000 USD):Didesnė energija (62 kWh/ciklas), atsarginės dalys 15% kasmet, prastovos 45 dienos per 5 metus. Iš viso: ~112 000 USD.
• Mūsų gamykla rekomendavo QGM blokų gamybos mašiną (68 000 USD):Optimizuota energija (41 kWh/ciklas), atsarginės dalys 6% kasmet, prastovos 6 dienos per 5 metus. Iš viso: ~89 000 USD.
• Aukščiausios kokybės automatinis (120 000 USD):Labai mažai energijos (33 kWh/ciklas), bet didelės kvalifikuotos darbo jėgos sąnaudos. Iš viso: ~140 000 USD už mažą mastą.

Mūsų gamykloje yra TCO skaičiuoklės skaičiuoklė su kiekviena citata. Labai rekomenduojame teirautis tiekėjo dėl garantuoto maksimalaus alyvos suvartojimo 1000 blokų. Mūsų sertifikuotas QGM blokų gamybos mašinos skaičius yra 2,8 litro hidraulinės alyvos 1000 standartinių blokų, tai yra 40% mažiau nei pramonės vidurkis. Taip pat paklauskite apie atkūrimo programas. Ketvirtaisiais metais siūlome gamyklinį jūsų vibracinio mazgo atnaujinimą už 12 % naujos mašinos kainos, pratęsiant tarnavimo laiką dar septyneriais metais.

Išvada: priimkite galutinį sprendimą

Norint pasirinkti tinkamą blokų gamybos mašiną, reikia balansavimo pajėgumų, hidraulinių savybių, formų lankstumo, automatizavimo lygio ir bendrų išlaidų per penkerius metus. Per 20 darbo metų Quangong Machinery Co., Ltd. mes patobulinome atrankos procesą į tris paskutinius etapus: (1) Atlikite 2000 blokų bandomąją versiją naudodami vietinius agregatus bet kuriame trumpajame sąraše esančioje mašinoje. (2) Patikrinkite, ar jūsų regione yra atsarginių dalių. (3) Apskaičiuokite TCO naudodami aukščiau pateiktą lentelę. Mūsų gamykla pristatė daugiau nei 3500 mašinų visame pasaulyje ir garantuojame, kad QGM blokų gamybos mašinų serija pranoksta įprastas alternatyvas realiomis dulkių ir karščio sąlygomis.

Nepalikite savo gamyklos pelningumo spėlioti.Susisiekite su mūsų komanda Quangong Machinery Co., Ltd. šiandienprašyti asmeninio pajėgumo modeliavimo ir išsamios TCO projekcijos, pagrįstos jūsų vietinėmis medžiagų sąnaudomis ir energijos tarifais. Atsiųsime jums popierinę mūsų 68 punktų gamyklos priėmimo testo kontrolinio sąrašo kopiją ir vaizdo įrašą apie mūsų gamybos aukštą. Užpildykite greitos užklausos formą mūsų svetainėje arba skambinkite visą parą veikiančia techninės pagalbos linija. Leiskite kartu sukurti produktyvesnę jūsų gamyklos ateitį.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

Kokia minimali gamyklos erdvė reikalinga pusiau automatinei QGM blokų gamybos mašinų linijai?

Standartinei pusiau automatinei konfigūracijai su žaliavos bunkeriu, maišytuvu, blokine mašina ir kietėjimo zona 5 gamybos dienoms, mūsų gamykla rekomenduoja mažiausiai 450 kvadratinių metrų (30 m x 15 m) uždengtą plotą ir 800 kvadratinių metrų atvirą kiemą sukietėjusių blokų krovimui. Pati QGM blokų gamybos mašina užima maždaug 10 m x 4 m, tačiau jums reikia papildomų 6 m padėklų cirkuliacijai ir 8 m valdymo patalpai ir atsarginių dalių laikymui. Visiškai automatinei linijai su robotų krovimu padidinkite dengtą plotą iki 750 kvadratinių metrų. Visada pridėkite 20 % daugiau vietos, kad galėtumėte plėstis. Pateikiame nemokamus maketavimo CAD brėžinius pagal pageidavimą.

Kaip dažnai turėčiau pakeisti hidraulinę alyvą savo blokų gamybos mašinoje?

Remdamiesi mūsų gamyklos profilaktinės priežiūros grafiku, pakeiskite hidraulinę alyvą kas 2000 darbo valandų arba kasmet, atsižvelgiant į tai, kas įvyksta anksčiau. Naudokite ISO VG 46 atsparią dilimui hidraulinę alyvą, kurios minimalus klampos indeksas yra 95. Tačiau primygtinai rekomenduojame alyvos mėginius imti kas 1000 valandų. Jei dalelių skaičius viršija ISO 4406 kodą 19/17/14, nedelsdami pakeiskite alyvą, nepaisant valandų. QGM blokų gamybos mašinos alyvos bake yra įmontuota neprisijungus veikianti filtravimo kilpa, kurią aktyvuojame tuščiosios eigos naktimis ir prailgina alyvos tarnavimo laiką iki 3000 valandų švariomis sąlygomis. Niekada nemaišykite skirtingų gamintojų alyvų, nes dėl priedų nesuderinamumo susidaro dumblas, kuris blokuoja servo vožtuvus.

Ar galiu gaminti ir betoninius blokus, ir pelenų plytas toje pačioje QGM blokų gamybos mašinoje?

Taip, visiškai. Mūsų gamykla suprojektuoja QGM blokų gamybos mašiną su universaliu formos adapteriu ir kintamu tankinimo slėgiu nuo 15 MPa iki 30 MPa. Betoniniams blokams (užpildo pagrindu) naudokite mažesnį vibracijos dažnį (3200 VPM) ir didesnį slėgį (25 MPa). Lakiųjų pelenų plytoms (su 15–20 % cemento) sumažinkite slėgį iki 18 MPa, bet padidinkite vibraciją iki 4000 VPM, kad pagerintumėte smulkių dalelių tankinimą. Svarbiausia yra kruopščiai išvalyti maišymo įrenginį tarp medžiagų jungiklių, nes pelenų likučiai susilpnina betono blokus. Siūlome greito valymo maišymo sistemą su guminiais būgnais ir vandens purškimo antgaliais, kurie sutrumpina kryžminio užteršimo valymo laiką iki 20 minučių.

Koks yra tipiškas atsipirkimo laikotarpis investuojant į automatinę krovimo sistemą?

Remiantis mūsų gamyklos 65 klientų finansine analize, automatinės krovimo sistemos (kubavimo roboto ir padėklų kroviklio) atsipirkimo laikotarpis svyruoja nuo 18 iki 30 mėnesių. Šis skaičiavimas daro prielaidą, kad pusiau automatinė mašina jau yra. Automatinis krovėjas pašalina keturis rankinius darbuotojus per pamainą ir sumažina bloko lūžimą kraunant rankiniu būdu nuo 3,5% iki 0,8%. Gamykloje, kuri kasdien gamina 15 000 blokų už 0,45 USD už bloką (pajamos), 2,7 % sumažinus lūžimą sutaupoma 182 USD per dieną arba 66 000 USD per metus. Įprasta krautuvų sistema sumontuota kainuoja 85 000–120 000 USD. Todėl rinkose, kuriose darbo sąnaudos viršija 8 USD už darbo dieną, atsiperka per mažiau nei 24 mėnesius. Mūsų gamykla kiekvienam klientui pateikia individualų IG skaičiuotuvą.

Kaip automatiškai sukalibruoti vandens ir cemento santykį savo blokų mašinoje?

QGM blokų gamybos mašinoje yra integruotas drėgmės jutiklis maišymo sraigte, kuris realiu laiku matuoja bendrąją drėgmę. Norėdami kalibruoti, pirmiausia atlikite rankinį testą: džiovinkite užpildus orkaitėje 105 °C temperatūroje 24 valandas, tada sumaišykite partiją su tiksliai 12 % vandens pagal cemento masę. Atkreipkite dėmesį į jutiklio rodmenis PLC ekrane (pvz., 145 vienetai). Tada įpilkite 2% vandens ir užrašykite naują rodmenį (172 vienetai). PLC naudoja šią tiesinę regresiją, kad automatiškai sureguliuotų kiekvienos partijos vandens pridėjimą, išlaikydamas nuosmukį ± 5 mm. Mūsų gamykla rekomenduoja iš naujo kalibruoti kas 200 valandų arba pasikeitus bendram šaltiniui. Sistema taip pat įspėja, jei išmatuota drėgmė viršija 9%, nes tai rodo, kad jūsų žaliavų atsargose yra lietaus. Ekstremaliam klimatui siūlome šildomą jutiklį, kuris apsaugo nuo užšalimo klaidų.